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塑料吹膜機吹塑薄膜常見故障有薄膜太粘,，開口性差、薄膜透明度差,、薄膜出現(xiàn)皺折,、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不均勻,、薄膜的厚度偏厚,、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差,、薄膜縱向拉伸強度差,、、薄膜橫向拉伸強度差,、膜泡不穩(wěn)定,、薄膜表面粗糙，凹凸不平,、薄膜有異味等13種常見故障,。
1.薄膜太粘,，開口性差

故障原因： ①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低,； ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大,；③吹脹比太大,，造成薄膜的開口性變差； ④冷卻速度太慢,，薄膜冷卻不足,，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)； ⑤牽引速度過快,。
解決辦法：①更換樹脂原料,，或向科斗中加一定量的開口劑； ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度,； ③適當降低吹脹比,； ④加大風量，提高冷卻效果,，加快薄膜冷卻速度,； ⑤適當降低牽引速度。

2.薄膜透明度差

故障原因： ①擠出溫度偏低,，樹脂塑化不良,，造成吹塑后薄膜的透明性較差； ②吹脹比過??； ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度,； ④樹脂原料中的水分含量過大,； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足,。
解決辦法： ①適當提高擠出溫度,，使樹脂能夠均勻塑化；②適當提高吹脹比,；③加大風量,，提高冷卻效果； 對原料進行烘干處理,；⑤適當降低牽引速度,。
3.薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠,；③吹脹比太大,，造成膜泡不穩(wěn)定,，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折,； ④人字夾板的夾角過大,，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折,；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,，一邊高一邊低,；⑥各導向輥之間的軸線不平行,，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折,。

解決辦法： ①調(diào)整薄膜的厚度,，保證厚度均勻一致； ②提高冷卻效果,，保證薄膜能夠充分冷卻,； ③適當降低吹脹比； ④適當減小人字夾板的夾角,； ⑤調(diào)整牽引輥的壓力,，保證薄膜受力均勻； ⑥檢查各導向軸的軸線,，并使之相互平行

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因：①擠出溫度偏低,，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮,，水分含量過高,。

解決辦法：①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當提高擠出溫度,。 ②將樹脂原料烘干,，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

5.薄膜厚度不均勻

故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,，如果模口間隙不均勻,，有的部位間隙大一些,，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少,，因此,，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄,，有的部位厚,；②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均,； ③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻,，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,； ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制,； ⑤牽引速度不恒定,，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度,。

解決辦法： ①調(diào)整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致,； ②調(diào)整機頭?？跍囟龋鼓,？诓糠譁囟染鶆蛞恢?； ③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻,； ④調(diào)整吹脹比和牽引比,； ⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定,。

6.薄膜的厚度偏厚

故障原因：①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚,； ②冷卻風環(huán)的風量太大,，薄膜冷卻太快； ③牽引速度太慢,。

解決辦法： ①調(diào)整?？陂g隙； ②適當減小風環(huán)的風量,，使薄膜進一步吹脹,，從而使其厚度變薄一些； ③適當提高牽引速度

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因：①?？陂g隙偏小,，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；②冷卻風環(huán)的風量太小,，薄膜冷卻太慢； ③牽引速度太快,，薄膜拉伸過度,，從而使厚度變薄。

解決辦法： ①調(diào)整?？陂g隙,； ②適當增大風環(huán)的風量，加快薄膜的冷卻,； ③適當降低牽引速度,。

8.薄膜的熱封性差

故障原因： ①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向,，從而使薄膜的性能接近定向膜,，造成熱封性能的降低,；②吹脹比和牽引比不適當(過大),，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能,。

解決辦法：①調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小,，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向,； ②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大,，且牽引速度過快,，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么,，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,，薄膜的熱封性就會變差。

9.薄膜縱向拉伸強度差

故障原因： ①熔融樹脂的溫度太高,，會使薄膜的縱向拉伸強度下降,； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠,，從而使縱向的拉伸強度變差,； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配,，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,，而縱向的拉伸強度就會變差； ④膜的冷卻速度太快,。

解決辦法： ①適當降低熔融樹脂的溫度,； ②適當提高牽引速度,；③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應,；④適當降低冷卻速度,。

10.薄膜橫向拉伸強度差

故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大,，使縱向產(chǎn)生纖維化,，橫向強度就變差；②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢,。

解決辦法： ①適當降低牽引速度,，使之與吹脹比相配合； ②加大風環(huán)風量,，使吹脹膜快速冷卻,，避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

11.膜泡不穩(wěn)定

故障原因： ①擠出溫度過高,，熔融樹脂的流動性太大,，粘度過小，容易產(chǎn)生波動,； ②擠出溫度過低,，出料量少； ③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定,，膜泡冷卻不均勻,；④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法：①調(diào)整擠出溫度,； ②調(diào)整擠出溫度,； ③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致,； ④阻止和減小外界氣流的干擾,。
12.薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因： ①擠出溫度太低,，樹脂塑化不良,；②擠出速度太快。

解決辦法： ①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置,，并適當提高擠出溫度,，保證樹脂塑化良好； ②適當降低擠出速度,。

13.薄膜有異味

故障原因： ①樹脂原料本身有異味,；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味,；③膜泡冷卻不足,，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法：①更換樹脂原料,； ②調(diào)整擠出溫度,；③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻,。