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塑料吹膜機吹塑薄膜常見故障有薄膜太粘,，開口性差,、薄膜透明度差、薄膜出現(xiàn)皺折,、薄膜有霧狀水紋,、薄膜厚度不均勻、薄膜的厚度偏厚,、薄膜的厚度偏薄,、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強度差,、,、薄膜橫向拉伸強度差、膜泡不穩(wěn)定,、薄膜表面粗糙,，凹凸不平、薄膜有異味等13種常見故障,。
1.薄膜太粘,，開口性差

故障原因： ①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低,； ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大,；③吹脹比太大,，造成薄膜的開口性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足,，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結,； ⑤牽引速度過快。
解決辦法：①更換樹脂原料,，或向科斗中加一定量的開口劑,； ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度； ③適當降低吹脹比,； ④加大風量,，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度,； ⑤適當降低牽引速度,。

2.薄膜透明度差

故障原因： ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良,，造成吹塑后薄膜的透明性較差,； ②吹脹比過小,； ③冷卻效果不佳,，從而影響了薄膜的透明度； ④樹脂原料中的水分含量過大,； ⑤牽引速度太快,，薄膜冷卻不足。
解決辦法： ①適當提高擠出溫度,，使樹脂能夠均勻塑化,；②適當提高吹脹比；③加大風量,，提高冷卻效果,； 對原料進行烘干處理；⑤適當降低牽引速度,。
3.薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：①薄膜厚度不均勻,；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大,，造成膜泡不穩(wěn)定,，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折,； ④人字夾板的夾角過大,，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折,；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,，一邊高一邊低,；⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,，從而出現(xiàn)皺折,。

解決辦法： ①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致,； ②提高冷卻效果,，保證薄膜能夠充分冷卻； ③適當降低吹脹比,； ④適當減小人字夾板的夾角,； ⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻,； ⑥檢查各導向軸的軸線,，并使之相互平行

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良,； ②樹脂受潮,，水分含量過高。

解決辦法：①調整擠出機的溫度設置,，并適當提高擠出溫度,。 ②將樹脂原料烘干,，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％,。

5.薄膜厚度不均勻

故障原因：①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些,，有的部位間隙小一些,，從而造成擠出量有多有少，因此,，所形成的薄膜厚度也就不一致,，有的部位薄，有的部位厚,；②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均,； ③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻,，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,； ④吹脹比和牽引比不合適,，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定,，不斷地發(fā)生變化,，這當然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法： ①調整機頭?？陂g隙,，保證各處均勻一致； ②調整機頭?？跍囟?，使模口部分溫度均勻一致,； ③調節(jié)冷卻裝置,，保證出風口的出風量均勻； ④調整吹脹比和牽引比,； ⑤檢查機械傳動裝置,，使牽引速度保持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

故障原因：①?？陂g隙和擠出量偏大,，因此薄膜厚度偏厚； ②冷卻風環(huán)的風量太大,，薄膜冷卻太快,； ③牽引速度太慢。

解決辦法： ①調整?？陂g隙,； ②適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹,，從而使其厚度變薄一些,； ③適當提高牽引速度

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因：①模口間隙偏小,，阻力太大,，因此薄膜厚度偏薄,；②冷卻風環(huán)的風量太小,，薄膜冷卻太慢； ③牽引速度太快,，薄膜拉伸過度,，從而使厚度變薄。

解決辦法： ①調整?？陂g隙,； ②適當增大風環(huán)的風量,，加快薄膜的冷卻； ③適當降低牽引速度,。

8.薄膜的熱封性差

故障原因： ①露點太低,，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜,，造成熱封性能的降低,；②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向,，從而影響了薄膜的熱封性能,。

解決辦法：①調節(jié)風環(huán)中風量的大小，使露點高一點,，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向； ②吹脹比和牽引比應適當小一點,，如果吹脹比過大,，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度,，那么,，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差,。

9.薄膜縱向拉伸強度差

故障原因： ①熔融樹脂的溫度太高,，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； ②牽引速度較慢,，薄膜縱向的定向作用不夠,，從而使縱向的拉伸強度變差,； ③吹脹比太大,，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,，而縱向的拉伸強度就會變差,； ④膜的冷卻速度太快。

解決辦法： ①適當降低熔融樹脂的溫度,； ②適當提高牽引速度,；③調整吹脹比，使之與牽引比相適應,；④適當降低冷卻速度,。

10.薄膜橫向拉伸強度差

故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大,，使縱向產(chǎn)生纖維化,，橫向強度就變差,；②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢。

解決辦法： ①適當降低牽引速度,，使之與吹脹比相配合,； ②加大風環(huán)風量，使吹脹膜快速冷卻,，避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向,。

11.膜泡不穩(wěn)定

故障原因： ①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大,，粘度過小,，容易產(chǎn)生波動； ②擠出溫度過低,，出料量少,； ③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻,；④受到了外來較強氣流的干擾和影響,。

解決辦法：①調整擠出溫度； ②調整擠出溫度,； ③檢查冷卻風環(huán),，保證四周的送風量均勻一致； ④阻止和減小外界氣流的干擾,。
12.薄膜表面粗糙,，凹凸不平

故障原因： ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良,；②擠出速度太快,。

解決辦法： ①調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度,，保證樹脂塑化良好,； ②適當降低擠出速度。

13.薄膜有異味

故障原因： ①樹脂原料本身有異味,；②熔融樹脂的擠出溫度太高,，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味,；③膜泡冷卻不足,，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法：①更換樹脂原料,； ②調整擠出溫度,；③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻,。